在制藥行業(yè)中，藥物粉體的流動性對生產(chǎn)、混合、傳輸、儲存等過程具有重要影響。因此，準(zhǔn)確描述和改善藥粉的流動性，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。藥物粉體的流動性與顆粒形貌密切相關(guān)，還與粒度分布、含水量、顆粒表面粗糙程度和加入的其他成分等因素有關(guān)。本文通過實(shí)驗(yàn)尋求顆粒形貌和流動性之間的相關(guān)性。

我們選取3個粒度和顆粒形貌均不相同的樣品，先采用卡爾流動性指數(shù)法測試它們的流動性，測試結(jié)果如下表。

從以上結(jié)果可以看出，1號樣品的流動性指數(shù)最大，流動性最好；2號樣品流動性指數(shù)居中，流動性一般；3號樣品的流動性指數(shù)最小，流動性最差。

那么，它們的形貌和粒度分布如何呢？從動態(tài)顯微圖像粒度粒形分析系統(tǒng)測定結(jié)果看，1號樣品中圓形度大于0.7的顆粒個數(shù)占比達(dá)到94.1%（圓形度大于0.9的顆粒占到2.3%）。1號樣品顆粒的圓形度較高，與流動性成正相關(guān)，見圖1。

（圖1、1號樣品部分顆粒的圓形度和粒形）

2號樣品顆粒粒徑分布非常均勻，圓形度大于0.7的顆粒個數(shù)所占比例為79.6%，與1號樣品相比少14.5%，因此它的流動性也較低?？梢姶藰悠返膱A形度與流動性也呈正相關(guān)，見圖2。

（圖2、2號樣品部分顆粒的圓形度和粒形）

3號樣品的顆粒形狀多數(shù)近似于線條型，所有顆粒的圓形度都在0.5以下，圓形度在0.2~0.4的顆粒占97.5%，見圖3。

（圖3、3號樣品部分顆粒的圓形度和粒形）

結(jié)合上述，1號樣品94.1%的顆粒圓形度大于0.7，圓形度較高，流動性也最好；2號樣品79.6%的顆粒圓形度大于0.7，圓形度一般，流動性也一般；3號樣品所有顆粒圓形度均小于0.5，圓形度最差，流動性也最差。圓形度與流動性呈正相關(guān)性的原因之一，是因?yàn)榍蛐晤w粒間接觸面積最小，因而流動性最好；非球形粒狀顆粒間的接觸面積稍大，流動性次之；片狀、枝狀和針狀的顆粒間的接觸面積最大，且顆粒間相互勾連，故流動性最差。

如何進(jìn)行顆粒圓形度分析？丹東百特儀器有限公司生產(chǎn)的干法或濕法動態(tài)粒度粒形分析系統(tǒng)，具有測試分析速度快，操作簡便、測試范圍大等優(yōu)點(diǎn)?？赏瑫r(shí)測出粒度和粒形，更有長徑、短徑、等效面積徑、體積分布、面積分布和數(shù)量分布等多種結(jié)果，能滿足制藥領(lǐng)域粒度粒形及流動性研究的需要。

（百特干法和濕法動態(tài)圖像粒度粒形分析系統(tǒng)）